ЖУРНАЛ «СТА» №4/2006

качестве рНметра использовался штат- ный прибор станции, на который пода- валась проба «КЭН» (проба теплоноси- теля за конденсатным электронасосом). Токовые сигналы с выходов приборов передавались на контроллер сбора дан- ных, выполненный на базе 8канально- го модуля аналогового ввода ADAM4017, который представляет со- бой компактное устройство обработки сигналов, специально разработанное фирмой Advantech для применения в промышленности. Наличие встроенно- го микропроцессора позволяет осуще- ствлять нормализацию сигналов; наря- ду с этим модуль выполняет анало- гоцифровое преобразование данных и их передачу по интерфейсу RS485. Для передачи данных непосредственно в компьютер использовался преобразова- тель ADAM4520, который трансфор- мирует RS485 в RS232; при этом под- держивается скорость передачи данных до 38,4 кбит/с. В качестве источника питания модулей ADAM использовался блок питания LOGO!Power фирмы Siemens с выходным напряжением 24 В. Этот блок питания допускает широкий диапазон изменения сетевого напряже- ния от 85 до 265 В, имеет низкий уровень пульса- ций (менее 200 мВ) и обеспечивает высокую стабильность выходного напряжения (отклонение не более 3%). Блоки LOGO!Power можно па- раллельно подключать к одной нагрузке (полезное свойство в случае необходимости расширить сис- тему контроля). Важной особенностью этих источников является их расширен- ный диапазон рабочих температур от –20 до +55°С. Монтаж блока питания, модулей ADAM4017 и ADAM4520, со- ставляющих устройство связи с объек- том, выполнен на стандартную 35 мм DINрейку. Вся конструкция размеще- на в монтажном корпусе QLINE фирмы Schroff, кабельная подводка сделана с использованием гермовводов RST. Основу программного обеспечения системы контроля составил программ- ный пакет Genie 3.04 (Advantech). Спе- циальная оболочка для построения пользовательских приложений значи- тельно сокращает время их разработки и максимально облегчает этот процесс. Для построения комплексных систем и организации сложных алгоритмов обра- ботки данных имеется возможность ис- пользования программ на Visual Basic. Данное обстоятельство позволило не только произвести измерение параметров, но и вы- полнить расчёт производных в режиме реального времени. Компоновка элементов системы ав- томатизированного химического кон- троля представлена на рис. 2 и 3. С УТЬ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ОКОНЧАНИЯ КОНСЕРВАЦИИ Как было сказано ранее, значение удельной электропроводимости в про- цессе проведения консервации посто- янно растёт. Суть метода определения времени окончания консервации со- стоит во введении понятия производ- ной УЭП по времени, то есть скорости изменения удельной электропроводи- мости, и прогнозировании поведения этой производной во временном ин- тервале. Для определения производной искусственно введена размерность мкСм/см в час. Графики изменения УЭП и её производной в реальном мас- штабе времени представлены на рис. 4 и 5. РАЗ РА БО Т КИ / Э Л Е К Т Р ОЭ Н Е Р Г Е Т ИК А 31 СТА 4/2006 www.cta.ru Аналоговые сигналы от приборов химического контроля ADAM 4017 RS 485 ADAM 4520 LOGO! Power RS 232 + – + – U пит = 24 В U пит = 24 В ~ U вход = 220 В Теплоноситель Устройство связи с объектом Корпус QLINE ПО Genie ПЭВМ УЭП пит. воды УЭП за КНОУ pH за КЭН Условные обозначения: УЭП пит.воды — удельная электропроводимость питательной воды; УЭП за КНОУ — удельная электропроводимость пробы теплоносителя за конденсатным насосом обессоливающей установки; pH за КЭН — pH пробы теплоносителя за конденсатным электронасосом. Рис. 1. Схема автоматизированного химического контроля при проведении консервации Рис. 2. Кондуктометры системы АХК Рис. 3. Устройство связи с объектом и компьютер системы АХК