ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

на экран промышленного компьюте- ра, установленного в шкафу на АРМ плавильщика (рис. 5). В качестве ком- пьютеров автоматизированных рабо- чих мест используются многофунк- циональные панельные компьютеры РРС174Т фирмы Advantech (17" TFTдисплей, процессор Intel Penti- um 4/3,06 ГГц, ОЗУ до 2 Гбайт DDR SDRAM, порты Ethernet, RS232, USB, LPT, PS/2). На выбор данных компью- теров повлияли и их эксплуатацион- ные характеристики (например, высо- кая степень защиты), соответствую- щие условиям применения в плавиль- ном цехе. Шкаф фирмы Schroff, в ко- тором размещается компьютер, обес- печивает степень защиты IP65 и авто- матически поддерживает внутри за- данную температуру. При построении сети Ethernet был использован кабель с низким коэффи- циентом затухания. Благодаря этому при длинах сегментов до 500 м удалось сохранить высокую скорость передачи данных без применения повторителей. Для защиты Ethernet от помех исполь- зованы устройства грозозащиты DLANA/RJ45BS, которые показали себя с самой лучшей стороны. Система контроля может функцио- нировать в автономном режиме при об- рыве связи с заводским сервером SQL, а также при отключении электропита- ния на время до 2 часов, что достигает- ся с помощью использования источни- ков бесперебойного питания (ИБП). Преобладание в сети электропита- ния гармоник 3, 4, 15го порядков, постоянные просадки питающего на- пряжения, вызывавшие зависание или перезагрузку компьютеров систе- мы, потребовали включения перед ИБП феррорезонансных стабилиза- торов мощностью 700 Вт. Питание контроллера, станций вводавывода сигналов и датчиков реализовано с помощью источников компании Siemens, подключённых после соот- ветствующих ИБП. П РИМЕНЯЕМЫЕ ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА Программирование контроллера производилось с помощью программ- ного пакета STEP 7 v.5.3, применение которого позволило легко и быстро вы- полнить эту работу. СЦК использует SCADAсистему WinCC, которая в силу своей абсолют- ной открытости легко взаимодейству- ет со стандартными и пользователь- скими программами, решает задачи визуализации. SCADA установлена на сервере WinCC. Там же размещается база данных SQL, состоящая из двух частей: 1)базы для хранения данных о техноло- гических параметрах литья слитков; 2)базы для хранения данных о резуль- татах срочного химического анализа. База данных пополняется 1 раз в 6 секунд, и один раз в сутки её данные копируются на заводской сервер SQL. Такое дублирование информации спо- собствует повышению надёжности системы контроля в целом. Компьютер АРМ плавильщика ис- пользует программное обеспечение, специально разработанное на языке Borland С++ Builder. На его экране в режиме реального времени отобража- ются значения контролируемых пара- метров функционирования установки полунепрерывного литья. Отображае- мые данные представлены в двух сме- няющих друг друга окнах: в первом фи- гурируют текущие значения техноло- гических параметров литья (рис. 6), во втором – результаты трёх последних срочных анализов (рис. 7). Переключе- ние с одного окна на другое осуществ- ляется нажатием кнопки, выведенной на дверцу шкафа. Средствами С++ создан пользова- тельский интерфейс, предоставляю- щий экранные формы для обеспечения удобства работы разных специалистов. Например, для передачи из экс- пресслаборатории в базу данных и на рабочее место плавильщика информа- ции о химическом составе срочных и текущих проб достаточно ввести полу- ченные данные в соответствующие раз- делы экранной формы «Экспрессла- боратория» (рис. 8). Другой пример – экранная форма «Технолог» (рис. 9), с помощью которой соответствующие специалисты могут контролировать все результаты плавки партии металла, включая технологические параметры литья, а также результаты срочных и те- кущих химических анализов. СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 15 СТА 1/2007 www.cta.ru Рис. 5. Шкаф с промышленным компьютером РРС-174Т (АРМ плавильщика) Рис. 6. Окно с текущими значениями технологических параметров литья Рис. 7. Окно с результатами трёх последних срочных анализов