ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

Средствами SCADA на сервере WinCC ведётся разработка системы управления нагревом расплава и ско- ростью литья. Изменять соответствую- щие параметры производства смогут только технологи со своих ныне созда- ваемых АРМ. О ЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕ - ДРЕНИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ За 11 месяцев 2005 года (до внедре- ния описанной системы) контролёра- ми ОТК было забраковано 68 тонн слитков. Такие потери можно было свести к минимуму только за счёт осуществле- ния постоянного мониторинга техно- логического процесса, в котором веду- щее значение придавалось системе контроля технологических параметров на литейных установках. Система контроля обеспечивает сбор и сохранение в компьютерной ба- зе данных информации о значениях технологических параметров, опреде- ляющих качество выпускаемой про- дукции, и о результатах анализа проб. С помощью этой информации можно пресечь любые нарушения установ- ленного технологического регламента в процессе производства литой заго- товки и, что тоже немаловажно, про- водить анализ и выявлять причину брака при получении рекламаций от потребителей. Также система контроля технологиче- ских параметров предусматривает пода- чу предупредительных сигналов в слу- чае возникновения предаварийной си- туации при работе оборудования. Это позволяет избежать аварий и в конеч- ном счёте увеличивает срок эксплуата- ции плавильных печей и миксеров. Обеспечиваемая представленной системой передача данных о химиче- ском составе срочных проб из экс- пресслаборатории непосредственно на рабочее место плавильщика привела к тому, что только за 6 месяцев количе- ство выпадов металла в подготовитель- ные сплавы по примесям снизилось на 125 тонн. Оперативность передачи ре- зультатов анализа проб позволила со- кратить время подготовки сплавов в среднем на 30 минут. Описанная в статье система контроля внедрена и в процессе эксплуатации по- казывает достаточно высокую надёжность. Ведутся работы по её рас- ширению: подключаются ещё не охва- ченные автоматизированным контролем литейные установки, создаются новые АРМспециалистов, прокладываются до- полнительные сегменты сети и т.д. ● Авторы — сотрудники ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» Телефон: (34397) 98-563 16 СТА 1/2007 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Рис. 8. Экранная форма «Экспресс-лаборатория» Рис. 9. Экранная форма «Технолог» УДОБНЫЙ И НАДЁЖНЫЙ ИНТЕРФЕЙС ДЛЯ ЖЁСТКИХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Официальный дистрибьютор – компания ПРОСОФТ (495) 234-0636 • www.prosoft.ru • Степень защиты до IP67 • Защищённый корпус или передняя панель • До 10 миллионов нажатий • Модели с подсветкой и/или интегрированными манипуляторами • Диапазоны рабочих температур 0...+ 55 и –40...+ 90°С • Модели для монтажа в панель, 19" стойки или настольного исполнения #193 Реклама