ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

контактных чанах в пределах 9295°C; ● автоматического дозирования реа- гента СБА в различные камеры фло- томашин основной и первой пере- чистной флотации; ● автоматического контроля и стаби- лизации заданного значения уровня пульпы во флотомашине основной флотации (камеры 8 и 16); ● автоматического контроля темпера- туры пульпы в трёх камерах основ- ной флотации, двух камерах конт- рольной и четырёх камерах пере- чистных флотаций; ● автоматического контроля и сигна- лизации переливов пульпы в зумп- фах перекачивающих насосов, кон- тактных чанах, ваннах ваку- умфильтров; ● автоматического контроля рабо- ты/простоя основного оборудования (пяти сгустителей, трёх контактных чанов, четырнадцати насосов, трёх вакуумфильтров молибденового концентрата, двух конвейеров и су- шильной печи). Перечисленное оборудование функ- ционирует при работе одной из техно- логических ниток флотомашин. Всего идентичных ниток две. При работе од- ной из них другая находится в ремонте или резерве. Ход технологического процесса и его конечные результаты зависят от многих факторов. Важнейшим из них является подача реагента СБА в необходимых ко- личествах, отвечающих технологиче- ской ситуации на данный момент. Из- быток реагента относительно опти- мальной нормы так же вреден, как и его недостаток: при избытке СБА в процес- се флотации будут депрессироваться не только минералы меди, но и частично минералы молибдена. Кроме того, пе- рерасход реагента недопустим изза его высокой стоимости. Недостаток реаген- та приводит к снижению извлечения меди в медный концентрат. Поэтому наиболее целесообразным считается поддержание концентрации реагента в пульпе на оптимальном уровне. Такой подход к управлению реагентным режи- мом требует применения датчика кон- центрации. В связи с тем что реагент СБА в практике обогащения стал при- меняться относительно недавно и соот- ветствующий датчик концентрации ещё не разработан, нами применён принцип управления реагентным режимом «по твёрдому». Технологическими исследо- ваниями определены нормы расхода СБА на каждую операцию флотации, в каждой точке подачи реагента, каждым питателем реагента. Под нормой расхо- да понимается количество в граммах стопроцентного раствора реагента, ко- торое необходимо подать на каждую тонну коллективного концентрата, по- ступающего на селективную флотацию. Очевидно, что такой принцип регу- лирования расхода реагента требует применения расходомера твёрдого в пульпе коллективного концентрата. Многие обогатительные фабрики Рос- сии и стран СНГ по разным причинам не оснащены такими расходомерами, а предприятия, поставляющие техноло- гическое оборудование для флотации, и проектировщики не предусматрива- ют врезку расходомеров в агитацион- ные чаны и пульпопроводы. В то же время в обогащении намети- лась тенденция разрабатывать и внед- рять АСУ ТП флотационных переделов на базе современных датчиков контро- ля технологических параметров и про- граммируемых контроллеров. Можно использовать различные решения по построению расходомера твёрдого из стандартных датчиков, подключённых к контроллеру, с применением, напри- мер: ● двух датчиков гидростатического давления; ● ультразвукового уровнемера и одно- го датчика давления; ● электромагнитного расходомера и двух датчиков давления. В зависимости от конкретных усло- вий возможны и другие варианты ре- шений. Р АСХОДОМЕР ТВЁРДОГО В ПОТОКЕ ПУЛЬПЫ НА ФЛОТАЦИЮ Состав, конструкция, принцип работы Рассмотрим конструкцию расходо- мера, построенного на базе двух датчи- ков гидростатического давления, и ал- горитм расчёта расхода твёрдого. Расходомер имеет измерительную ёмкость, профилированное выходное отверстие (щель), датчики гидростати- ческого давления пульпы перед ще- лью, котроллер (рис. 1). Поступающая в ёмкость пульпа выходит из неё через профилированное отверстие, перед которым устанавливается уровень пульпы h , отсчитываемый от нулевой оси щели. На уровне этой оси устанав- ливается один из датчиков гидростати- ческого давления Р 1 . Другой датчик давления Р 2 устанавливается выше. Расстояние между ними – Δ h . Выход- ные сигналы датчиков I 1 и I 2 подклю- чены к аналоговым входам контролле- ра. Заметим, что профиль отверстия выполнен таким образом, чтобы меж- ду уровнем h и объёмным расходом пульпы Q v была линейная зависи- мость: Q v = Kh , где K = Q v макс / Н ; Q v макс – наибольший объёмный расход пульпы, на который рассчитана щель; Н – высота щелевого отверстия. Вывод расчётной формулы расхода твёрдого Исходные данные ● Профилированное выходное отверстие рассчитано на расход от 0 до 320 м 3 /ч. РАЗ РА БО Т КИ / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 31 СТА 1/2007 www.cta.ru Профилированное выходное отверстие (щель) Датчики гидростатического давления Δ h Нулевая ось щели P 1 P 2 Измерительная ёмкость Контроллер I 1 I 2 H h Рис. 1. Схема расходомера твёрдого в потоке пульпы