ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

З АДАЧИ АСУ ТП, РЕШАЕМЫЕ ПО ДАННЫМ ОТ РАСХОДОМЕРОВ В ходе разработки и внедрения АСУ ТП медномолибденового участка МОФ были установлены и запущены в эксплуатацию два расходомера твёрдо- го: в потоке коллективного концентра- та (перед контактными чанами) и в по- токе чернового молибденового кон- центрата, поступающего на перечист- ки. Вычисленные значения расхода ото- бражаются на экране дисплея рабочего места оператора (рис. 2), обеспечивая оператору возможность управления и контроля за технологическими пара- метрами. Вместе с тем данные о расхо- де используются для решения следую- щих задач: ● автоматическое регулирование рас- хода коллективного концентрата, поступающего последовательно на пропарку, основную и контрольную флотации; ● автоматическое регулирование рас- хода СБА на основную и контроль- ную флотацию; ● автоматическое регулирование рас- хода чернового молибденового кон- центрата, поступающего на пере- чистную флотацию; ● автоматическое регулирование рас- хода СБА на первую перечистку; ● автоматическое формирование сменных и суточных рапортов. О ПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ АСУ ТП АСУ ТП участка построена по прин- ципу централизованной системы управления и сбора данных. В своём составе она имеет отдельные системы регулирования и контроля, решающие задачи на определённых этапах и опе- рациях технологического процесса под управлением центрального контролле- ра и компьютера оператора: системы автоматического регулирования (САР) расхода твёрдого в потоках пульпы как коллективного, так и чернового мо- либденового концентратов; систему дозирования реагента СБА на разные виды флотации; систему контроля температуры пульпы; САР уровня пульпы во флотомашине. Работа САР расхода твёрдого и системы дозирова- ния реагента базируется на данных, получаемых от расходомеров описан- ного типа. Собранная информация о параметрах состояния технологиче- ских процессов и оборудования обра- батывается и отображается на экране оператора в виде элементов мнемо- схем, обеспечивая ручной и автомати- ческий режимы управления по задани- ям оператора. Система автоматического регулирования расхода твёрдого в потоках пульпы Контролируемые потоки пульпы формируют в виде плоской струи, на- правляемой на границу двух отсеков приёмной ёмкости. Одна часть потока направляется в измерительную ёмкость расходомера, а другая возвра- щается в сгуститель. Каждая САР рас- хода твёрдого в потоках пульпы (и кол- лективного концентрата, и чернового молибденового концентрата) содержит описанный ранее расходомер, вирту- альный задатчик расхода, управляемый оператором с помощью мыши и дис- плея, и исполнительный механизм МЭО25/0,63. Если текущее значение расхода отклоняется больше чем на 0,1 т/ч, исполнительный механизм, управляемый контроллером по специ- альной программе, перемещает струю потока пульпы в на- правлении, обеспе- чивающем восста- новление заданного значения. Стабилизация рас- хода коллективного концентрата способ- ствует стабилизации процессов пропарки концентрата, основ- ной и контрольной флотации, а также повышает точность работы систем авто- матического регули- рования уровня пульпы во флотомашинах. Стабилиза- ция расхода чернового концентрата способствует стабилизации перечист- ных операций флотации. В общем, САР расхода улучшают показатели из- влечения и качества медного и молиб- денового концентратов. Система дозирования реагента СБА На участке селекции функциониру- ет автоматизированная система дози- рования флотореагентов (АДФР), в состав которой входят пульт управле- ния и питатели ПРИУ4. Система ра- ботает с частотой дозирования 5 цик- лов в минуту. Двенадцатисекундный цикл включает в себя импульс дозиро- вания, во время которого клапан по- дачи реагента открыт, и паузу, во вре- мя которой клапан закрыт. Произво- дительность питателя в импульсе рав- на 0,29 л/с. Доза реагента V [л/имп.] зависит от расхода твёрдого Q т [т/ч] в потоке пульпы, удельного расхода реагента q [г/т], концентрации C [г/л] реагента при числе n импульсов в ми- нуту, равном 5, и определяется по формуле: Время t (в секундах) открытого со- стояния клапана в импульсе определя- ют по формуле: Дозирование по твёрдому может осу- ществляться как в ручном режиме, так и автоматически. На рис. 3 показана экранная форма «Настроечные пара- метры системы дозирования реагента». Пользуясь ею, оператор может вносить коррективы в удельный расход реаген- та (в пределах допустимых норм), рас- ход твёрдого (при ручном управлении дозированием) и концентрацию реа- гента. При этом автоматически будет вычислена новая доза реагента по каж- дому питателю и длительность импуль- са. В качестве примера проверим пра- вильность произведённых контролле- ром расчётов дозы V и длительности импульса t для питателя контрольной флотации («Контр.» на рис. 3): РАЗ РА БО Т КИ / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 33 СТА 1/2007 www.cta.ru 0,5 1,7 c. 0,29 t = = 72,5 420 0,5 л имп.; 60 200 5 V × = = × × . 0,29 V t = т . 60 Q q V C n = д р б к д н ЕРОВ ДАННЫМ ПОЕ т м т ч с г г л р в н п ют р р т р т м л н е т н г т л ц я н л г ч с г ц с р ц т ц е б л з ц р ч с с с в х д н в г ц т т п т м ш н б л з / А БОТ КИ З РАР щ АМЕ Т ж ю с р н п б ч г ч л н ч н х д т т с п щ г р ч с к н в г л д н в г р т н м н м т к л т н г ц т п т ц х д м р т н л н л д н в г с к л ч м х д м р с г т з р х д г т м з р в п т м ш н б т п р т р п н д т ц т м т л з р в н г т н д н в г ц т т т м л т н г н в г х д г т к п л н п щ н е с н с т р д в н т р г т т м т з р в н т м з с к л ц ц н р г т т м н н в г ц т т ч н ч с в н г л х д ш ю к з т л л т ц н н п к с п щ г с д в т н д л т н г ц т т т м т ч с г л р в н д п з ю с ш н д р м с н х т л н л г ч с м р р т р м н л н т р т р г л р в н х д т м т м т ч с г р т р с ж м л н д н п ч в н т м т р т р д м т м т в е с б ж е с р н ц с р д в н р р м р с н н л г ч г п бр н ф м ц т н п ч в т к п н г х д в с х д г з г т т н т т л п с т р п к н м т р г п ч е б п з р н д н т т е т т з р в н т т л т м и в т с к н т м т ч с м р в н д в р ч с к т м т ч с г л р в н н т ц т т с п щ г р д н в г л д н в г т м т ч с г л р в н т ц д н н т т м т ч с г л р в н т н г ц т т н в г е с х д м р г в п л е с м р т н л м н ц с к м р ю д с т л р г т к п с т жд м т к п м л н п н п с р д л к д к т г м м л н т ц т ц г т р д л е с д ч р д п г л р в н т л ш щ с в е д н т м п т л з в н т м с к ТДЕЛЬНЫХ Е н т н п т н г м р м щ е л м т л р ц п н т н х н х д к н е с ш л к щ ч н п н т н х н р т р м щ ш н д ч х д л м с н н х д м т л д н в г ц т т д ж с н р т в н х г я р т з р т м з р в н г т р н м с е н р т м т ч с с вл с н ж м з р в н м ж ж с к з н ц с п к е б л з ц в ц т т с д л т н г б л з ц ч н л н д н г в щ с л н п т к п т н с н и в т л ч с в м р в р м т т л т н п ч л н в з г т ж т т м т ч с д з р в н е ц т ц г н л н т м д л п Рис. 2. Рабочее место оператора в н н т ч с г г л б т т т в ш е н т ц ж т н ц т т н т ц т т л т н п с