ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

Полученные результаты подтвержда- ют правильность расчётов контролле- ра. Система контроля температуры пульпы Температура контролируется в кон- тактных чанах и камерах основной, контрольной и перечистных флотаций с помощью датчиков ИТ1.1, подклю- чённых к прибору ПКЦ12. Количест- во точек контроля – 12. Выходные то- ковые сигналы прибора подключены к контроллеру. САР уровня пульпы во флотомашине Опишем работу системы регулирова- ния уровня применительно к оборудо- ванию первой нитки флотомашин (вторая нитка аналогична, но отлича- ется нумерацией флотомашин и ча- нов). Флотомашина представляет собой открытую сверху ёмкость удлинённой формы. В неё самотёком поступает го- рячая пульпа из контактного чана. По длине она разделена перегородками на 16 камер. Через отверстия в перегород- ках пульпа самотёком последовательно проходит от камеры № 1 до камеры № 16. Отверстия в перегородках 8й и 16й камер снабжены шиберными за- слонками, которые приводятся в дви- жение с помощью исполнительных ме- ханизмов МЭО25/0,63 вручную или автоматически. Если отверстие, на- пример, восьмой перегородки прикры- вать, уровень пульпы во флотомашине от камеры № 1 до камеры № 8 будет повышаться, и наоборот. На поверхности пульпы создаётся слой минерализованной пены, которая удаляется из камер через переливной порог. Пульпа не должна доходить до порога. Если она станет переливаться через порог, концентрат будет разубо- живаться (обедняться). Чем больше толщина пены, тем богаче концентрат, но ниже извлечение металла из пуль- пы. Для каждой технологической опе- рации флотации существует оптималь- ный уровень пульпы. Под уровнем пульпы понимается расстояние от некоторой фиксирован- ной точки под порогом до границы пульпапена. Для основной флотации, которая осуществляется во флотомашине № 8, уровень пульпы должен быть 50250 мм в зависимости от хода техно- логического процесса. Для контроля уровня на глубине 250 мм от перелив- ного порога установлен датчик гидро- статического давления, токовый сиг- нал которого подключён к контролле- ру. Автоматическое регулирование уровня пульпы во флотомашине № 8 осуществляется двумя автономными системами по ПИзакону. В ОЗМОЖНОСТИ ОПЕРАТОРСКОГО ИНТЕРФЕЙСА Покажем возможности операторско- го интерфейса на примере мнемосхемы участка селекции. Оператор смены может наблюдать текущие значения следующих техно- логических параметров (рис. 4): расхо- да твёрдого в потоке коллективного концентрата, расхода твёрдого в пото- ке чернового молибденового концен- трата, температуры пульпы в контакт- ных чанах, уровня пульпы в камерах определённой флотомашины (для пер- вой нитки это флотомашина № 8, для второй — № 14), температуры в девяти камерах разных флотомашин. Кроме того, на мнемосхеме цветом отобража- ется информация о состоянии основ- ного технологического оборудования («включено/выключено»). Щёлкнув мышью по кнопке «Уровни ф/м», оператор вызовет экранную фор- му, на которой можно наблюдать теку- щие значения уровня, при необходи- мости изменить уставку системе регу- лирования, анализировать ретроспек- тивную информацию о работе систем по непрерывно строящимся графикам. Щёлкнув по кнопке «Температура в ча- не», можно получить информацию о температурном режиме пропарки в данный момент и с начала смены. На- конец, щёлкнув по кнопке «Уставки по дозировке», оператор получит полную информацию о настроечных парамет- рах системы дозирования реагента и, если требуется, внесёт необходимые коррективы. Ц ЕНТРАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР Аппаратные средства Центральный контроллер АСУ ТП участка медномолибденовой селек- ции реализован на базе IBM PC со- вместимых аппаратных средств. Струк- турная схема контроллера приведена на рис. 5. В качестве базового процес- сорного модуля применена высоко- производительная плата CPU686E производства фирмы Fastwel (Россия). В состав контроллера входят три программируемых модуля вводавыво- да UNIO965 (Fastwel), предназначен- ных для обработки и выдачи до 96 сиг- налов логического уровня каждым, а также для обслуживания модулей УСО с гальванической изоляцией фирмы Grayhill, приёма и выдачи дискретных сигналов, преобразования кодов, уско- 34 СТА 1/2007 РАЗ РА БО Т КИ / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Е Т / Т К А ЛУ Р Г ИЯ п р т р т п р т р п т м т л в н т л л ч н з Рис. 3. Настроечные параметры системы дозирования реагента жд н л г ч с ж в ч н т л щ н н г ч ц т в с н с ш р р р г л н р л в с р е с л р т т т ж ц т д з б п н х д Рис. 4. Мнемосхема участка селекции т р н р т з в р н ч н к ч н г н л г ч с г р д в н с ф м ц с н н г м с м т б ж б д к т м ш н н п т л р в н л б р к ч н х н ч т л н б р л ч с м щ ч к к т н р ч с н т ц н н м р н н в с м с д н в п ж щ с вл е с т м ш н н н т ц т р п н к р г н ц с н к т р с р в н п н м е с в п ц т ц щ с в е т м н к п р т н ж м п к н л ч ф м ц к п р н щ с ф к н ф м ц б т т р в н л з р в р с т к с м н ч н н о х д т к п р т р т м г ч п т н г н м м с п е к т х л т м ш н с л е б с м р ц е м ш р к л г н л ч н п в к о ш н м н т н р д ш б т т м г л р в т м м к н щ с вл е с м т н н м н п т м ш н т р г к ч т л т ч с г л н к в г р г н б н г ч с г ц с т л т м т ч с г л р в н т н л ч р р л т н т л п р н с в КОНТРОЛЛЕР Й р т в о х д м л т м з р в н г т ф м ц с е н р м з р к р т л ч н т м т ч с л в с н м н н м щ п н т н к м т р в д с м ж н б н м в с р г р к х д м р п м с д в т н м р в с р г р н д л н р г р к м ц т т х д г т г т к л т н г г ч с р м р к щ ч н д щ н р т н ж б д с к л ц т ф с м р м с м к ж м н с р т с СКОГО СТИ м р х ИНТЕРФЕЙСА м д л г м р с т л р д и в с в м и в д т н т н г д л м н н с к ч с в з в г ц н м т л р в д н т м п р н с к н л д н в л д в с л е с м р р л н н р л з в н н т р в н с п д в ш с о р в п т м ш н м м р г р к к м р н т м ш м р к т м ш н р д т м ш н т п р т р п т н в г л д н в г ц п р т р в т н л о р з в н д в н ч с л ц е м ж с ж в н д л л г ч с г н жд к н з ч