ЖУРНАЛ «СТА» №4/2007

ОБ ЗО Р / Т Е Х НОЛО Г ИИ 10 нентов на основе выбранного соста- ва и количества бетона, автоматиче- ская выгрузка дозированных компо- нентов в бетоносмеситель и переме- шивание бетона. Оператор только открывает заслонку сброса бетона из бетоносмесителя. Полуавтоматический режим – до- полнительный режим. Производится автоматическая дозировка компо- нентов на основе выбранного соста- ва либо вручную установленных доз. Режим используется для нестандарт- ных разовых составов и промывки бетоносмесителя. Технологический режим – режим «су- хой» прокрутки. Этот режим исполь- зуется для прокрутки всех исполни- тельных механизмов. Имитируется наполнение дозаторов при пустых бункерах. Завод выполняет заданную программу, отгружая «воздух». Режим наладки – алгоритм работы не выполняется, оператор или налад- чик непосредственно управляет каж- дым исполнительным механизмом. Режим используется во время пус- коналадочных работ для проверки правильности подключения испол- нительных механизмов и фазировки электрических двигателей. Режим имитатора – исполнитель- ные механизмы не работают, кон- троллер имитирует работу завода. Ре- жим используется для обкатки про- граммы при программировании не- стандартных заводов либо для обуче- ния оператора. Режим тарировки используется для проведения тарировки и проверки дозаторов. Аварийный режим (как опция) вклю- чается при наступлении аварийной или предаварийной ситуации. В за- висимости от опасности ситуации реакция контроллера может прояв- ляться поразному от простого пре- дупреждении до полного останова завода и приведения всех механиз- мов в исходное состояние. Допускается до 100 различных соста- вов бетона, определяемых и коррек- тируемых заказчиком. Как опция в программе возможно посекундное получение статистики расходов с указанием времени и рас- ходного количества компонентов, с возможностью распечатки как на ло- кальном, так и на сетевом принтере. Как опция возможна коррекция со- ставов в зависимости от влажности компонентов. Аналогичные решения по автомати- зации с различными схемами подачи дозируемых компонентов предлагает большое количество фирм. Подробное описание системы такого вида, реали- зованной на контроллерах фирм Fastwel и Advantech, приведено в одном из номеров журнала «СТА» [4]. Современное бетонное производство немыслимо без применения химиче- ских добавок. За счёт их правильного использования зарубежные произво- дители бетона тратят цемента на 2030% меньше, чем отечественные производители при том же качестве продукции. К сожалению, точное до- зирование химических добавок не в традиции российских производителей бетона и железобетона. Добавки ново- го поколения, особенно сделанные по западным образцам, имеют ярко выра- женный экстремум функции «эффек- тивностьдоза» и поэтому не терпят пе- редозировки. Удивительно, правда, как при этом на БСУ достигают заданной точности дозирования заполнителей и добавок без учёта их влажности, ведь большинство систем автоматизации использует датчики влажности как оп- цию. Например, при влажности песка 10% вместо 1000 кг фактически будет отвешено 900 кг песка и на 100 кг боль- ше воды. Многие небольшие фир- мыразработчики даже забывают о та- кой «мелочи», хотя погрешность про- является не только по песку, но и по фактически получаемой концентрации добавки. Их оправдывает то, что в Рос- сии практически нигде предваритель- но не готовят заполнители. К сожале- нию, многие зарубежные заводы при- держиваются в России такой же прак- тики. Нужно, правда, отметить, что на большинстве заводов такие системы управления надёжно работают (при достаточно высокой цене оборудова- ния), но претендовать на рынок высо- кокачественного бетона или выпускать товарный бетон постоянного качества эти заводы вряд ли могут. На лучших отечественных и зарубежных бетоно- смесительных комплексах автоматиза- ция технологического процесса обяза- тельно проводится с использованием алгоритмов обратной связи, работаю- щих в реальном времени по оптималь- ным схемам введения цемента, запол- нителей, химических добавок и распы- ла воды, а также с включением в техно- логию этапа подготовки заполнителей. В качестве простого примера реали- зации системы управления с обратной связью рассмотрим систему управле- ния БСУ Besser на Воскресенском за- воде ЖБКиИБессер, принцип функ- ционирования которой понятен из мнемосхемы на рис. 1. Основу системы составляет промышленный компьютер ROBO2000 (IPC2U), в котором уста- новлен адаптер дискретного вводавы- вода PCI7296, совместимый с Opto 22, и сетевая карта. Компьютер соединён через пульт ручного управления со шкафом УСО, в котором расположены модули вводавывода G5 фирмы Grayhill с гальванической развязкой (Opto 22). Шкаф управления кабелями соединён с датчиками и исполнитель- ными механизмами. Каналы измере- ния веса компонентов построены на основе тензорезисторных Sобразных датчиков RL20000 и весовых термина- СТА 4/2007 www.cta.ru Рис. 1. Мнемосхема системы управления БСУ Besser