ЖУРНАЛ «СТА» №4/2007

лов «ТензоМ», подключённых к про- мышленному компьютеру через адап- тер RS232/RS485. Канал измерения влажности использует цифровые высо- коточные СВЧдатчики влажности песка HP02 и бетонной смеси HM06 фирмы Hydronix, которые объединены по интерфейсу RS485; через преобра- зователь RS485/USB обработанная информация о влажности поступает в компьютер. Свободный аналоговый выход датчика HM06 выведен на циф- ровой индикатор ручного пульта управления для дополнительного визу- ального контроля. Канал измерения расхода воды построен на основе дат- чика PFT1E (Badger Meter), а каналы измерения расходов добавок и краси- телей — на основе акустических счётчиков жидкости с частотным вы- ходом, сигналы с которых через адап- тер дискретного вводавывода PCI7296 поступают в компьютер. В системе предусмотрен пульт ручного управления исполнительными меха- низмами с индикацией их состояния и переключением режимов работы (руч- ной/автоматический). В качестве кон- цевых датчиков применяются индук- тивные датчики фирмы Omron или отечественный аналог датчиков немец- кой фирмы Balluff – индуктивные дат- чики фирмы «МегаК». Для контроля уровня в бункере цемента используют- ся датчики Pointek VLS 200 компании Siemens Milltronics. Программное обеспечение системы Besser написано на языке С++ и функ- ционирует в среде MS Windows XP на ПЭВМ стандартной конфигурации, расширенной оборудованием для циф- рового вводаввода и связи с весовыми терминалами. В соответствии с требованиями, из- ложенными в разделе «Основные тре- бования, предъявляемые к современ- ному БСУ», система выполняет двух- стадийное дозирование всех компо- нентов (за исключением добавок и красителей) по специальному регла- менту выгрузки, а также учёт влажно- сти заполнителей в реальном времени и точное выдерживание водоцемент- ного отношения за счёт использования цифрового датчика влажности в смеси- теле. При этом оригинальная система подачи воды позволяет осуществлять распыл воды и химической добавки по всему миксеру. Другой важной особен- ностью является использование ульт- развукового датчика уровня совместно с датчиком влажности HP02 для дози- рования пористых заполнителей (ке- рамзита) вместо применения дорогого объёмновесового дозатора. Оператор в реальном времени видит на экране монитора график изменения влажно- сти бетонной смеси (рис. 2) до получе- ния гомогенной смеси. Обратная связь по влажности и температуре заполни- телей позволяет осуществлять их точ- ное дозирование, а подача воды осуще- ствляется не по заранее введённому ре- цепту (такой вариант тоже возможен), а по показаниям датчика влажности HM06 до достижения заданного водо- цементного отношения. Кстати, этот же датчик выдаёт текущую температуру смеси, что также способствует получе- нию бетона высокого качества. Расход воды отображается на мониторе и за- носится в архив. Типичный пример более сложной системы с трёхуровневой структурой управления – система автоматизации БСУ НПФ «Ракурс» (рис. 3), построен- ная на базе стандартных средств про- мышленной автоматики фирмы Omron. Первый уровень – уровень дат- чиков и исполнительных механизмов. Второй уровень – уровень контролле- ров, которые выполняют функции сбо- ра информации и непосредственного ОБ ЗО Р / Т Е Х НОЛО Г ИИ 11 СТА 4/2007 www.cta.ru #483 Реклама