ЖУРНАЛ СТА 4/2009

● контроль основных технологических параметров, характеризующих рабо ту установки; ● автоматическое регулирование рабо ты сепараторов, трёхфазного разде лителя, блока регенерации диэти ленгликоля (ДЭГ); ● управление в дистанционном и авто матическом режимах исполнитель ными механизмами — электропри водными клапанами и задвижками, электродвигателями насосов и воз душных холодильников; ● противоаварийная защита техноло гического оборудования, в том числе насосов, огневого испарителя блока регенерации ДЭГ; ● создание современных автоматизи рованных рабочих мест операторов. Проектирование АСУ ТП основных технологических процессов и полевых КИПиА блочного оборудования, изго товление, конфигурирование, тестиро вание и поставка заказчику программ но технического комплекса (ПТК), пусконаладочные работы по вводу сис темы в эксплуатацию были выполнены научно технической фирмой «Инко тех» и её дочерним предприятием НПФ «НефтеГаз Автоматика». О СНОВНЫЕ ФУНКЦИИ АСУ ТП Разработанная АСУ ТП «Газ» выпол няет следующие основные функции: ● первичный сбор и обработка инфор мации о параметрах контроля техно логических процессов; ● аналоговое и позиционное регулиро вание технологических параметров в соответствии с заданиями, устанав ливаемыми операторами; ● представление информации о техно логическом процессе в реальном времени с отображением численных значений параметров и положе ний/состояний исполнительных ме ханизмов на фрагментах мнемосхем; ● дистанционное отключение насосов и аппаратов воздушного охлажде ния; ● светозвуковая сигнализация при на рушениях предупредительных и предаварийных границ технологи ческих параметров; ● ведение баз данных процессов и ар хивация значений технологических параметров за длительные интерва лы времени; ● противоаварийная защита оборудо вания с наивысшим приоритетом в управлении; ● протоколирование событий в систе ме, в том числе действий оператив ного персонала, нарушений предуп редительных и предаварийных гра ниц технологических параметров, диагностированных неисправностей технических средств системы; ● формирование, отображение на мо ниторах автоматизированных рабо чих мест операторов и вывод на пе чать сменных рапортов, сообщений и графиков; ● разграничение доступа к функциям управления и настройки системы на основе паролей. Информационная нагрузка АСУ ТП составила 230 сигналов ввода/вывода, из них 108 аналоговых сигналов; 44 сиг нала — искробезопасные. Количествен но информационные сигналы распре делились между технологическими пло щадками месторождений Аксаз и До линное в соотношении 75% и 25%. С ТРУКТУРА КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ Структура комплекса технических средств определяет эффективность, надёжность работы и удобство эксплу атации АСУ ТП. При разработке струк туры комплекса технических средств были учтены требования, предъявляе мые к современным системам управле ния, тенденции развития средств авто матизации и сетей передачи данных, а также пожелания заказчика в части це новых категорий оборудования, кото рое было использовано для создания системы управления. АСУ ТП имеет трёхуровневую структуру (рис. 2). Нижний уровень АСУ ТП составляют полевые средства автоматизации: контрольно измерительные приборы, исполнительные механизмы аналого вого и дискретного действия. Средний уровень предназначен для програм мно логического управления процес сом по заданным алгоритмам и постро ен на базе программируемых контрол леров и устройств связи с объектом (УСО). Основой верхнего уровня АСУ ТП являются автоматизированные ра бочие места на основе персональных компьютеров для осуществления функций оперативного диспетчерско го контроля и управления технологи ческим процессом. Полевые средства автоматизации Для контроля параметров процесса были выбраны контрольно измери тельные приборы преимущественно российского производства: ● термопреобразователи сопротивле ния с унифицированными выходны ми сигналами Метран 276МП для контроля температур в аппаратах и трубопроводах, а также термопреоб разователи сопротивления с омичес кими выходными сигналами ТСП Метран 246 (Pt 100) для контроля температур подшипников насосов; ● датчики избыточного и дифференци ального давления серии Метран 100; ● ультразвуковые сигнализаторы уров ня ASL 400 фирмы «Валком» для контроля предельных уровней в се СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 27 СТА 4/2009 www.cta.ru Рис. 1. Фрагмент технологической установки © СТА-ПРЕСС