ЖУРНАЛ СТА 4/2009

тана установка калибровки сканеров и датчиков давления, структурная схема которой представлена на рис. 1. Уста новка калибровки является совмест ной разработкой ООО «Трайтек Инфо системс» (г. Саратов) и ООО ЭПО «Сигнал». Фотография общего вида ус тановки калибровки представлена на рис. 2. Установка смонтирована в шкафах фирмы Rittal (серия TS) и размещена в термостатируемом помещении, темпе ратура в котором поддерживается про мышленными кондиционерами. Кро ме того, шкаф с контроллерами давле ния имеет индивидуальную систему кондиционирования производства фирмы Rittal. Эти меры позволяют ста билизировать температуру окружаю щей среды для измерительного обору дования калибровочной станции, что повышает точность формирования эталонных давлений и снижает по грешность измерений параметров дат чиков давления. На рис. 3 приведена фотография па нели, на которой смонтированы уст ройства связи с объектом управления, к ним непосредственно подключаются датчики и исполнительные устройства. На рис. 4 представлена фотография компрессора и вакуумных насосов ус тановки калибровки. Пульт силовой, компрессор и вакуумные насосы выне сены в отдельное помещение. С одной стороны, это обеспечивает снижение уровня шума в рабочем помещении, а с другой, эти агрегаты являются источ никами тепла, и их присутствие в по мещении, в котором проводятся пре цизионные измерения, нежелательно. На рис. 5 приведён фрагмент газова куумной системы с датчиками давле ния, исполнительными и предохрани тельными клапанами и ресиверами. Автоматизированная система калиб ровки сканеров и датчиков давления условно (по типу решаемых задач) мо жет быть разбита на две подсистемы: управляющую и калибровочную. Каж дая из подсистем управляется своим компьютером. Компьютеры объедине ны в локальную сеть Ethernet для обес печения возможности обмена инфор мацией и синхронизации решаемых за дач. Управляющая подсистема Управляющая подсистема предна значена для управления формировани ем тестовых давлений и температур и реализует следующие основные функ ции: ● разрешение включения компрессора и вакуумных насосов с пульта сило вого управления оператором (вклю чение и выключение компрессора и вакуумных насосов в штатном режи ме выполняется оператором с пульта силового управления); ● аварийное отключение компрессора и вакуумных насосов; ● управление клапанами газовакуум ной системы; ● управление контроллерами давле ния, обеспечивающими тестовые давления для калибруемых датчиков; ● управление камерами тепла холода, обеспечивающими тестовые темпе ратуры для калибруемых датчиков; ● контроль давлений в заданных точ ках газовакуумной системы; ● контроль условий термостатирова ния в шкафу с контроллерами давле ния для уменьшения их температур ного дрейфа. Калибровочная подсистема Калибровочная подсистема предна значена для решения задачи калибров ки сканеров и датчиков давления для заданных диапазонов давления и тем пературы и реализует следующие ос новные функции: ● считывание показаний датчиков или сканеров давления, для которых за даны эталонное измеряемое давле ние и температура окружающей сре ды; ● формирование для каждого датчика калибровочных таблиц из фиксиро ванного набора измеряемых давле ний и температур окружающей сре ды и запись этих таблиц в память контроллеров калибруемых датчиков или сканеров давления (при этом возможно формирование линейной, экспоненциальной, чебышевской или пользовательской шкал датчи ков давления); ● поверка откалиброванных датчиков в заданных диапазонах давлений и температур. А ППАРАТНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ Управляющая часть системы управле ния установкой калибровки состоит из следующих основных узлов: ● промышленного компьютера фирмы Advantech, собранного на базе шасси IPC 610BP 30ZFB, с процессорной платой PCA 6186VE и установлен ными интерфейсными картами: ● PCI 1754 A – 64 канальная плата опроса дискретных входных сигна лов, ● PCI 1752 A – 64 канальная плата формирования дискретных управ ляющих сигналов (дискретные сигналы подаются на обмотки реле канала формирования дискретных выходных сигналов, управляющих 72 СТА 4/2009 РАЗ РА БОТ КИ / КОН Т РОЛ Ь НО ИЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫЕ СИС Т ЕМЫ www.cta.ru Рис. 5. Фрагмент газовакуумной системы Рис. 4. Пульт силовой, компрессор и вакуумные насосы установки калибровки Рис. 3. Панель, на которой смонтированы устройства связи с объектом управления © СТА-ПРЕСС