ЖУРНАЛ СТА 4/2009

включением компрессора, вакуум ных насосов и клапанов газоваку умной системы), ● PCI 1612CU – 4 портовая плата интерфейсов RS 232, реализую щая связь с четырьмя контролле рами давления, ● PCI 1612CU – 4 портовая плата интерфейсов RS 485, реализующая связь с каналом измерения давле ния, каналом измерения глубины вакуума, каналом управления ка мерами тепла холода, дополни тельным каналом измерения тем ператур; ● пульта управления оператора, реали зованного с помощью цветного гра фического монитора, клавиатуры и манипулятора мышь; ● канала формирования эталонного давления, реализованного с по мощью четырёх специализирован ных контроллеров давления DPI 520 фирмы Druck с перекрывающимися диапазонами (0...0,35, 0...3,5, 0...35, 0...70 бар), каждый контроллер уп равляется по интерфейсу RS 232; ● источника давления – компрессора Poseidon фирмы Bauer; ● источника вакуума – трёх вакуумных насосов фирмы Varian; ● канала формирования эталонной температуры, реализованного с по мощью двух камер тепла холода фирмы Espec, управляемых по ин терфейсу RS 485; ● канала измерения давлений в конт рольных точках газовакуумной части установки калибровки с помощью 8 датчиков давления с токовым выхо дом 4…20 мА и модуля ADAM 4019+ (Advantech), реализующего преобра зование токовых сигналов в цифро вой код и его передачу по интерфей су RS 485; ● канала измерения глубины вакуума в заданных точках газовакуумной сис темы, реализованного тремя вакуум метрами Eyesys (фирма Varian) с ин терфейсом RS 485; ● дополнительного канала измерения температуры в шкафу с контроллера ми DPI 520, а также температуры в помещении, где установлены эти шкафы (значения температуры изме ряются для контроля условий тер мостатирования контроллеров дав ления DPI 520 с целью уменьшения их температурного дрейфа); ● канала формирования дискретных входных сигналов с датчиков, уста новленных на соответствующих единицах оборудования и имеющих релейный выход типа «сухой» кон такт. Наряду с упомянутыми аппаратны ми средствами в шкафу управления используются источники питания SITOP smart и SITOP power (Siemens) с выходным напряжением =24 В, источ ник бесперебойного питания Smart UPS 1500VA RackMount USB 2U (фир ма APC), реле электромеханические G2R 2SN 24VDC (Omron), клеммы WAGO. Калибровочная часть системы управ ления состоит из следующих основных узлов: ● промышленного компьютера (шас си IPC 610BP 30ZFB, процессорная плата PCA 6186VE) фирмы Advan tech с интерфейсной картой PCI 1612CU, реализующей интерфейс RS 485 для связи с калибруемыми сканерами и датчиками давления; ● пульта управления оператора, реали зованного с помощью цветного гра фического монитора, клавиатуры и манипулятора мышь; ● многоканального вольтметра Agilent Technologies для измерения выходно го аналогового сигнала калибруемых датчиков давления; ● коммутатора интерфейса RS 232 MOXA Technologies для организации связи с многоканальным вольтмет РАЗ РА БОТ КИ / КОН Т РОЛ Ь НО ИЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫЕ СИС Т ЕМЫ 73 СТА 4/2009 www.cta.ru Рис. 7. Окно программы калибровки сканеров давления Рис. 6. Панель управления установкой калибровки © СТА-ПРЕСС