СТА 1/2010

в непосредственной близости от обслу живаемого технологического оборудо вания. Для сбора информации об объек те и формирования управляющих воз действий предусмотрено восемь шкафов с устройствами ввода/вывода сигналов: пять шкафов для обслуживания сушиль ного отделения и три шкафа для обслу живания печного отделения. Сведения об информационной нагрузке шкафов управления приведены в табл. 1. Для ввода/вывода сигналов использованы модули ICP DAS серии I 8000. В составе ПТК также предусмотрены три шкафа преобразователей частоты для регулиро вания производительности дымососа и вентиляторов печного отделения, два шкафа с магнитными пускателями для управления электродвигателями с мощ ностью свыше 20 кВт, блоки контроля пламени и розжига боковых горелок зо ны предварительного нагрева печи об жига, пульты управления дверями и гид равлическим толкателем печи обжига. Для реализации данного проекта был использован контроллер UNO 2160 фирмы Advantech, обладающий доста точной вычислительной мощностью для выполнения поставленных задач и хоро шо зарекомендовавший себя в работе на объектах нефте и газоперерабатываю щей промышленности [1]. Контроллер размещён в шкафу КТП ТП1, обслужи вающем печное отделение. Связь конт роллера с устройствами ввода/вывода осуществляется по сети RS 485. Элект ропитание напряжением 24 В постоян ного тока для модулей ввода/вывода, контрольно измерительных приборов, электромагнитных приводов клапанов обеспечивается от источников питания DLP120 иDLP240 фирмы TDK Lambda. Р АБОЧЕЕ МЕСТО ОПЕРАТОРА Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора размещено в поме щении центрального пункта управле ния (ЦПУ), который находится на рас стоянии 11 м от печи обжига и 85 м от сушильного отделения. АРМ оператора выполнено на базе ПЭВМ, работающей под управлением операционной системы Windows XP SP2. Система визуализации технологи ческого процесса реализована средства ми SCADA пакета ViSA 7.5, поддержи вающего клиент серверную архитекту ру с использованием промышленного стандарта OPC, и обеспечивает выпол нение следующих основных функций: ● отображение информации об объекте управления в виде мнемосхем с пери одом обновления данных не более 1 с; ● разграничение уровней доступа к сис теме управления на основе паролей; ● светозвуковая сигнализация выхода значений параметров за предупреди тельные и предаварийные границы, а также нарушений в работе исполни тельных механизмов; ● дистанционное управление испол нительными механизмами; ● ведение базы данных технологическо го процесса, сохранение данных в ар хивах, представление текущих значе ний параметров в виде трендов и ар хивных значений (в виде графиков); ● отображение и архивирование ин формационных сообщений, а также сообщений о действиях оператора, нарушениях предупредительных и предаварийных границ параметров, диагностированных неисправностях; ● формирование сменных рапортов операторов; ● вывод на печать автоматически и по требованию рапортов, графиков, со общений. Для работы с режимными картами процесса сушки был разработан специ альный редактор (ActiveX компонент), впоследствии интегрированный в сис тему визуализации. Редактор режим ных карт позволяет: 42 СТА 1/2010 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ www.cta.ru Рис. 2. Обзорная мнемосхема «Сушильные камеры» Рис. 3. Детальный фрагмент «Сушильная камера № 1» © СТА-ПРЕСС