СТА 1/2010

● редактировать значения в таблице параметров; ● просматривать введённые параметры на графике; ● сохранять режимные карты на жёст ком диске ПЭВМ; ● загружать в контроллер и получать из контроллера режимные карты для выбранных сушильных камер. В процессе управления работой су шильного отделения оператор имеет возможность наблюдать за ходом про цессов во всех камерах на обзорной мне мосхеме (рис. 2). Для управления отдель ными сушильными камерами преду смотрены детальные фрагменты (рис. 3), на которых представлены сведения о времени начала и завершения сушки, продолжительности сушки, текущем состоянии (пуск, пауза, стоп) программы управления сушкой, а также тренд изме нения температуры в сушильной камере и эталонная кривая, построенная по данным режимной карты. Информация о печном отделении представлена в сис теме на трёх фрагментах, соответствую щих зонам нагрева, обжига и охлажде ния. На отдельных фрагментах отобра жаются кривая обжига (рис. 4) и аэроди намическая кривая туннельной печи. П РОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КОНТРОЛЛЕРА Задачи управления процессами были решены при помощи пакета ТехноСи [2], основой которого является одно имённый язык технологического про граммирования. Пакет содержит пол ный набор инструментальных средств, необходимых для написания и компи ляции программ, их загрузки в конт роллер, локальной и удалённой отлад ки. В состав пакета входят: ● компилятор исходных текстов про грамм; ● интерпретатор программ; ● отладчик программ; ● драйвер устройств ввода/вывода; ● стандартная библиотека функцио нальных блоков; ● OPC сервер для доступа внешних приложений к данным программ на языке ТехноСи; ● интегрированная среда разработки. Функциональные возможности сис темы программирования ТехноСи поз воляют вносить коррективы в програм мы управления без останова контролле ра, что очень удобно при выполнении пусконаладочных работ и в процессе эксплуатации системы управления. Контроллер UNO 2160 работает под управлением операционной системы Windows CE 5.0. Программы управле ния сушильным и печным отделения ми реализованы как две независимые задачи. Каждая задача вызывается на исполнение циклически с периодом 500 мс. Опрос модулей ввода сигналов выполняется в фоновом режиме. Полу ченные значения записываются в соот ветствующие программные перемен ные перед очередным циклом выпол нения задачи. В конце цикла осущест вляется запись команд в модули выво да управляющих сигналов. В ходе создания программного обес печения ПТК были разработаны спе циальные алгоритмы, которые можно СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ 43 СТА 1/2010 www.cta.ru Рис. 4. Кривая обжига туннельной печи Компания XP Power утроила производственные мощности в Китае Компания XP Power увеличила втрое свои мощности по производству источников пи тания для удовлетворения возрастающего спроса на высокоэффективные компактные источники питания с выходными мощнос тями от 40 до 1500 Вт, предназначенные для применения в промышленном, медицин ском и телекоммуникационном оборудова нии. XP Power открыла новое современное производство площадью 6503 м 2 . Пуск предприятия, расположенного недалеко от Шанхая, является частью стратегии компа нии XP Power по привлечению заказчиков из сфер медицины и промышленности, многие из которых предпочитают сотрудничать не посредственно с производителями, посколь ку они заинтересованы в быстром наращи вании объёмов выпуска продукции. Новое производство уже с успехом прошло провер ку у многих заказчиков. Кроме выпуска стан дартных изделий, новый завод будет ис пользоваться для производства продукции по техническим заданиям заказчиков. Прогнозируя дальнейшее увеличение спроса, компания XP Power также приобрела земельный участок во Вьетнаме около горо да Хошимин, подготовленный для строи тельства здания завода. ● Новый завод XP Power в Китае © СТА-ПРЕСС