СТА 1/2010

промышленности, также успешно бы ли использованы и при разработке АСУ ТП кирпичного завода. Р ЕЗУЛЬТАТЫ Проектирование ПТК было выполне но в течение апреля–мая 2007 года. В период с июня по сентябрь этого же года фирмой «Инкотех» были укомп лектованы, изготовлены и сконфигури рованы восемь шкафов управления КТП ТП и КТП СК (рис. 5), а также АРМ оператора. Одновременно с изго товлением оборудования ПТК было разработано пользовательское програм мное обеспечение системы. В октябре 2007 года на полигоне НТФ «Инкотех» с участием представителей заказчика бы ли проведены комплексные испытания ПТК, после чего оборудование было отправлено на завод. Строительные и монтажные работы на заводе были за вершены к началу лета 2008 года. Пуско наладочные работы и ввод АСУ ТП в промышленную эксплуатацию были выполнены компанией «Братья». Учас тие специалистов НТФ «Инкотех» в процессе внедрения ПТК заключалось в консультациях по вопросам программи рования преобразователей частоты и подключения к ПТК термометров со противления с градуировочными харак теристиками, отличными от предусмот ренных в проекте. Результаты эксплуатации модернизи рованного производства подтвердили правильность принятых подходов. Ис пользование современных технологи ческих решений и внедрение микро процессорной системы управления поз волило: ● сократить время сушки заготовок кирпича в сушильных камерах с 72 до 40 часов и, как следствие, увеличить производительность завода с 12,5 до 18 млн шт. условного кирпича в год; ● уменьшить потребление топливного газа с 230 до 140 кубических метров на 1000 шт. условного кирпича, при чём до 10% этой экономии топливно го газа было получено за счёт приме нения импульсного режима регули рования температуры в печи обжига. Успешная реализация проекта по соз данию ПТК АСУ ТП для кирпичного завода способствовала дальнейшему развитию сотрудничества НТФ «Инко тех» и ЭПК «Братья» в области создания современных и конкурентоспособных систем управления для кирпичных за водов. В течение 2008 года были разра ботаны ещё три проекта АСУ ТП, кото рые в настоящее время находятся на разных стадиях реализации: один для кирпичного завода в г. Зимогорье Лу ганской области и два для заказчиков в Российской Федерации. В двух проек тах была продолжена линия построения ПТК АСУ ТП на базе контроллеров се рии UNO 2160 и системы ввода/вывода серии I 8000. Один проект по требова нию заказчика был выполнен на базе аппаратных средств фирмы Siemens — контроллера SIMATIC S7 300 и модуль ных станций ввода/вывода SIMATIC ET200S. Расширение функциональнос ти проектируемых ПТК осуществлялось по следующим направлениям: ● автоматизация транспорта сушиль ных камер, печи обжига; ● использование радиомодемов для обеспечения взаимодействия между контроллерами АСУ ТП и локальны ми контроллерами, установленными на подвижных исполнительных ме ханизмах; ● интегрирование в АСУ ТП локаль ных блоков автоматического управ ления теплогенераторами; ● многовариантная компоновка средств микропроцессорной техники, пуско вой аппаратуры, органов местного управления в шкафах ПТК; ● дублирование управляющих конт роллеров; ● применение специализированных пультов АРМ операторов; ● использование преобразователей частоты для регулирования произво дительности вентиляторов сушиль ного отделения. Таким образом, опыт, полученный при создании ПТК для управления тех нологическими процессами кирпичного завода в г. Борзна, стал основой для дальнейшего развития и совершенство вания технических решений по автома тизации керамического производства. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Витковский С., Дубинский В. Автомати зированная система управления установ кой подготовки попутного нефтяного га за // Современные технологии автомати зации. — 2009. — № 4. 2. Бекетов А., Дубинский В. Язык технологи ческого программирования TechnoC // Промышленные АСУ и контроллеры. — 2007. —№ 5. 3. Дубинский В., Белюченко Н. Опыт авто матизации процесса олигомеризации олефиносодержащих газов // Современ ные технологии автоматизации. — 2000. — № 3. 44 СТА 1/2010 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ www.cta.ru разделить на следующие основные группы: ● алгоритмы управления исполнитель ными механизмами — электропри водными дверями, вентиляторами, блоками вентиляторов, гидравличес ким толкателем; ● алгоритмы управления последова тельностями технологических опера ций, к которым относятся процессы сушки заготовок кирпича в сушиль ных камерах, продвижение состава тележек по туннельной печи, вклю чение вентиляторов туннельной пе чи в заданной последовательности, выполнение продувки печного пространства; ● алгоритмы противоаварийной защи ты технологического оборудования и процесса. Использование языка ТехноСи, кон цептуально схожего с широко распрост ранённым языком системного програм мирования Си, что выражается в нали чии таких мощных языковых средств, как ссылки, функции, структуры, пере числения, макроподстановки, способ ствовало реализации специальных алго ритмов в программном коде в сжатые сроки и с наилучшим качеством. Для решения типовых задач регулиро вания и управления были использованы алгоритмы из состава библиотеки функ циональных блоков пакета ТехноСи: ал горитмы ПИД регулирования, слеже ния, определения работоспособности контуров регулирования и другие. Пакеты ТехноСи и ViSA, разработан ные НТФ «Инкотех» и ранее применяв шиеся при создании АСУ ТП для предприятий нефтехимической отрас ли [3], в теплоэнергетике и в пищевой Рис. 5. Панель шкафа управления КТП ТП на стендовой проверке © СТА-ПРЕСС