СТА 1/2010

цов стеклонаполнителя вы полнен в виде перемещаю щейся плиты с прямоуголь ным отверстием для прохода верхней прижимной плиты. Плита установлена на двух пневмоцилиндрах, переме щающих её в горизонтальной плоскости. На плите закреп лено устройство для прижима конца законченного рулона. Нож выполнен в виде балки, имеющей на поверхности прижима эластичную обли цовку. Прижим осуществля ется посредством двух пнев моцилиндров, закреплённых на станине устройства соеди нения. Управление устрой ством производится кнопка ми с местного пульта. Сварка полотна происходит при од новременном нажатии двумя руками двух удалённых друг от друга кнопок «Вперёд», что позволяет уберечь рабочего от травм при выполнении данной технологи ческой операции. Устройство центри рования обеспечивает поддержание положения края полотна материала, движущегося по лентопротяжному тракту, в заранее заданном положении. Датчик кромки состоит из приёмного и подающего сопел, между которыми проходит край полотна материала. При его смещении вырабатывается уп равляющее воздействие на пневмати ческий цилиндр («тандем») с гидро компенсатором, который перемещает вал устройства центрирования. Прин цип действия устройства основан на применении следящей системы с об ратной связью. Пропитка ткани осу ществляется в пропиточной ванне с системой дозирующих валов. Приво дом перемещения рамы подъёмного устройства служит пневмоцилиндр. Предусмотрена регулировка высоты подъёма ванны, которая фиксируется винтовым упором (ограничителем). Прижимной вал обеспечивает транс портировку ткани с заданной силой натяжения. Вал установлен перед пи нолью намотки. Прижимной вал вхо дит в систему тянуще охлаждающих валков. Для создания большего тяну щего усилия конструкцией предусмот рена возможность прижима материала к поверхности одного из валков обре зиненным роликом. Прижим ролика осуществляется пневмоцилиндрами посредством рычагов. Станок поперечной резки (рис. 8) представляет собой отдельный меха низм и предназначен для нарезки про питанного и высушенного материала на листы заданной длины и укладки их в стопу. При необходимости намотки пропитанного полотна в рулоны по лотно заправляется в пиноль намотки и станок поперечной резки не включа ется. Конструкция пиноли намотки точно повторяет конструкцию пиноли размотки. Удаление ПВС на утилизацию осу ществляется по специальным коробам. Управление движением штока пневмо цилиндра, связанного с шибером ПВС, осуществляется от пневмораспредели теля с электропневматическим управ лением. При подаче управляющего сигнала (24 В пост. тока) шток выдви гается и открывает шибер воздуховода подачи ПВС на дожигание (утилиза цию). К ОНТРОЛЬ ДОВЗРЫВНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПВС В ШАХТЕ ПРОПИТОЧНОЙ МАШИНЫ Для контроля довзрывных концент раций ПВС в шахте пропиточной ма шины применены сигнализаторы взрывоопасности «Искра 1» (ОАО «Автоматика»). На рис. 9 показан монтаж таких сигнализаторов в комп лекте с электролизёром для одной из пропиточных машин. Предусмотрены четыре точки отбора ПВС. Сигнали затор обнаруживает в воздухе до взрывные концентрации любых горю чих компонентов независимо от при роды каждого из них (газ, пар и их смесь). Принцип действия сигнализа тора состоит в непосредственном ис пытании на взрываемость с помощью искры контрольного объёма анализи руемого воздуха, предварительно обо гащённого заданным объёмом водо рода. Элементы газового тракта изго товлены из титана и других материа лов, стойких к воздействию агрессив ных сред. З АКЛЮЧЕНИЕ На технологических линиях и в сис темах автоматизации, где имеется большое число объектов, полная заме на всего оборудования представляет собой задачу, решение которой весьма проблематично из за большого объёма работ и высокой стоимости. Как пра РАЗ РА БОТ КИ / МАШИНОС Т РОЕ НИЕ 77 СТА 1/2010 www.cta.ru Рис. 8. Станок поперечной резки Рис. 7. Пиноль размотки, стол склейки полотна и магазин запаса © СТА-ПРЕСС