ЖУРНАЛ СТА 1/2012

СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г Р АЦИЯ / МАШИНОС Т РОЕ НИЕ 59 СТА 1/2012 www.cta.ru печи Р О 2 и в контрольной атмосфере Р О 2 * определяется формулой Нернста (температура – в K): Е = 0,0496 T lg [ Р О 2 / Р О 2 * ] [мВ]. (7) В отличие от метода определения уг- леродного потенциала по диоксиду и оксиду углерода, где печной газ необхо- димо отбирать и транспортировать к га- зоанализаторам, кислородный датчик вводится в печной объём и может рас- полагаться в непосредственной близо- сти от обрабатываемых деталей, что даёт возможность получать в реальном масштабе времени достоверную инфор- мацию об уровне углерода на поверхно- сти деталей. К недостаткам датчика можно отнести его чувствительность к перепадам температуры, необходимость периодической очистки от сажи, верти- кальное рабочее положение и относи- тельно небольшой срок работы (один- два года). Т ЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ Выбор технических средств АСУ ТП в нашем случае обусловлен, прежде всего, разнообразием и особенностью технологических процессов, техниче- скими характеристиками средств конт- роля и управления технологическими процессами, необходимостью унифи- кации оборудования и оптимизации его стоимости. Составными частями автоматиче- ской системы управления могут быть как отдельные системы, так и автома- тизированные устройства, связанные в единый комплекс. То есть выбранные технические средства должны одинако- во хорошо подходить для автоматиза- ции как одной установки, так и не- скольких, причём, возможно, довольно далеко отстоящих друг от друга. При этом автоматическая система управле- ния должна легко расширяться, обра- зуя пространственно-распределённую структуру, в которой для информа- ционной связи должны использоваться стандартные промышленные сети. Существенным при выборе техниче- ских средств АСУ ТП является выбор фирмы-производителя. Сравнитель- ный анализ рынка продукции элек- тронных средств автоматизации пока- зал, что в наибольшей степени требо- ваниям построения автоматической системы управления процессами хи- мико-термической обработки метал- лов отвечает продукция фирмы Advan- tech, которая предоставляет широкий ассортимент соответствующего элек- тронного оборудования. При выборе промышленного контроллера этой фирмы обращалось внимание на такие его свойства, как надёжность работы и высокие эксплуатационные характери- стики (оборудование должно работать в цеховых условиях), а также удобство программного конфигурирования. С учётом сказанного в качестве основно- го технического средства для построе- ния унифицированной системы АСУ ТП был выбран свободно программи- руемый IBM РС совместимый про- мышленный контроллер ADAM- 5510M. Он состоит из двух основных частей: базового блока и модулей вво- Таблица 1 Состав сенсорного и исполнительного оборудования нижнего уровня системы Устройство Тип/ производитель Основные характеристики Термопара ТХА (хромель– алюмель) Диапазон температур –270…+1372°С Датчик кислорода АОР 700/ Elterma ЭДС 0–1250 мВ Диапазон рабочих температур 700…1100°С Габаритные размеры ∅ 22 × 700 мм Инфракрасный газовый сенсор Gascard II/ Edinburgh Instruments Ltd Диапазон по СО/СО 2 : 0–30/0–5% Точность: 2% от диапазона Диапазон рабочих температур: 0…45°C Время отклика: 3 с Потребляемая мощность: 6 Вт Габаритные размеры: 160 × 100 × 40 мм Газовый электроклапан ВН1/2Н-0,2/ СП «ТЕРМОБРЕСТ» Ду 15 мм Напряжение питания 24 В Потребляемая мощность 25 Вт Газовый электроклапан коммутирующий W 106NV 40/ АСL Ду 4 мм Напряжение питания 24 В Потребляемая мощность 10 Вт Газовый контроллер Mass Flow D-6230 (D-6231)/ M+W Instruments GmbH Диапазон измерения и регулирования расхода газа 0–3 м 3 /ч Точность измерения расхода газа 3% от диапазона Диапазон управления расходом газа 5–100% Диапазон рабочих температур 0…70°С Потребляемая мощность 10 Вт Габаритные размеры 250 × 70 × 150 мм Взрывозащищённые средства операторского интерфейса Всё оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора РФ Взрывозащищённые персональные компьютеры и мониторы серии VisuNet, предназначенные для создания человеко машинного интерфейса (ЧМИ) во взрывоопасных зонах с применением стандартной сетевой технологии Ethernet для передачи данных. Установка во взрывоопасных зонах классов 1, 2 и 22 Взрывозащищённые диспетчерские блоки контроля и индикации серии TERMEX с монохромными графическими/текстовыми ЖК дисплеями для подключения к ПЛК и системам с применением ПК. Установка во взрывоопасных зонах классов 1, 2 и 22 Реклама ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР ПРОДУКЦИИ PEPPERL+FUCHS Телефон: (495) 234 0636 • Факс: (495) 234 0640 E mail: info@prosoft.ru • www.prosoft.ru #123 Созданы для безопасной работы во взрывоопасных зонах © СТА-ПРЕСС