ЖУРНАЛ СТА 1/2012

пьютером (ПК), и периферийного обо- рудования. Шкаф управления с цент- ральным контроллером и ПК установ- лены в операторской. Местные шкафы управления (шкафы удалённого ввода- вывода со станциями ET200S) разме- щены вблизи запорно-регулировочных клапанов по одному на каждые два ав- токлава. ПК, центральный контроллер и станции распределённого ввода-вы- вода ET200S соединены в сеть по шине PROFIBUS. Структурная схема АСУ термовлажностной обработкой пред- ставлена на рис. 5. В качестве ПЛК использован конт- роллер SIMATIC S7-300 с централь- ным процессором CPU 315-2DP, обла- дающий следующими основными ха- рактеристиками: ● рабочая память (ОЗУ встроенное) – 128 кбайт; ● загрузочная память (устанавливае- мая ММС) – до 8 Мбайт; ● время выполнения логических опе- раций – 0,1 мкс; ● возможность гибкого расширения с подключением до 32 модулей. Модуль CPU 315-2 DP имеет встро- енный интерфейс PROFIBUS DP и способен выполнять программы сред- него и большого объёма. Он находит применение в системах автоматиза- ции, оснащённых развитыми система- ми локального и распределённого вво- да-вывода. На входной модуль SM 321 заведены кнопки управления и переключатели. Для управления световой и звуковой сигнализацией в контроллере исполь- зуется модуль SM 322. В системе удалённого ввода-вывода в составе станций ET200S применены входные модули 6ES7131-4BD01-0AA0, на которые заведены дискретные сиг- налы с оконечных выключателей при- водов запорно-регулировочных клапа- нов. Исполнительные механизмы (кла- паны) управляются через модули дис- кретного вывода 6ES7132-4BD00-0AB0 посредством реле (24 В пост. тока) c двумя парами контактов. Для получе- ния сигналов с датчиков положения клапанов, датчиков давления и темпе- ратуры используются модули аналого- вого ввода 6ES7134-4GB11-0AB0. Для контроля температуры верха/ низа образующих автоклава примене- ны приборы ОВЕН УКТ38-Щ4. Через адаптер АС2 они подключены к COM- порту ПК. Контроль и изменение па- раметров процесса, управление, прото- колирование результатов ведутся с персонального компьютера (процессор Intel Pentium 4, ОЗУ 1 Гбайт, НЖМД 120 Гбайт, видеопамять 512 Мбайт, DVD-RW), на котором установлена операционная система Windows XP Professional. Компьютер через интер- фейсную плату CP 5611, установлен- ную в его системном блоке, соединён по шине PROFIBUS с контроллером. Для вывода протоколов процесса на печать к ПК подключён цветной струйный принтер. Защиту компьютера и контроллера от сбоев электропитания обеспечивают источники бесперебойного питания фирмы APC мощностью 720 В·А. На- пряжение 24 В формируют источники компаний Siemens, Mean Well и Weid- mu .. ller. О ПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ Программное обеспечение для ПЛК SIMATIC, используемых в АСУ термо- влажностной обработкой силикатного кирпича, написано на языках STL и LAD с помощью пакета программиро- вания STEP7. Программа визуализа- ции разработана с помощью пакета WinCC v6.2. Программа контроллера состоит из организационных блоков (OB), функций (FC), функциональных блоков (FB), специальных функций (SFC), блоков данных (DB). Цикли- чески выполняемая программа органи- зована в блоке OB1, из которого вызы- ваются функции управления, матема- тического расчёта, регулирования. В блоках DB хранятся переменные данные процесса, результаты преобра- зования аналоговых величин, данные о состоянии оборудования, данные управления процессом и т.д. Программа составлена для ПЛК SIMATIC S7-300 с системой удалённо- го ввода-вывода, состоящей из восьми узлов и построенной на базе станций распределённого ввода-вывода ET200S (рис. 5). Эти станции соединяются по сети PROFIBUS с контроллером. Каж- дый узел сети имеет свой адрес, коди- руемый с помощью DIP-переключате- лей на интерфейсных модулях IM 151. Входной информацией программы являются данные о ходе процесса в ав- токлаве (давление среды, температура верха и низа образующих автоклава, температура среды), положении запор- но-регулировочных клапанов и состоя- нии органов управления, которые по- ступают на входы программируемого контроллера S7-300 в виде входных аналоговых и дискретных сигналов, а также данные, поступающие с ПК и содержащие информацию о заданных параметрах процесса и режимах работы системы. Выходной информацией программы являются данные, в соответствии с ко- РАЗ РА БОТ КИ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ 85 СТА 1/2012 www.cta.ru Рис. 2. Запорно-регулировочные клапаны с приводами Regada Рис. 3. Шкаф центрального контроллера (внутренняя конструкция) Рис. 4. Шкаф удалённого ввода-вывода © СТА-ПРЕСС