ЖУРНАЛ СТА 1/2012

более 45°С выдаёт предупреждение об аварийной ситуации. При этом даль- нейшее открытие клапана острого пара становится невозможным. Процесс перепуска ведётся по давле- нию в автоклаве-источнике. Он про- исходит в автоматическом режиме сле- дующим образом: при завершении процесса выдержки под давлением ав- токлав-источник ожидает сигнала го- товности автоклава-приёмника, номер которого задан в параметрах процесса, при этом сигналом готовности авто- клава-приёмника является открытие клапана перепуска; при старте автома- тического режима с перепуском авто- клав-приёмник начинает процесс подъёма давления, принимая пар от автоклава-источника; процесс пере- пуска идёт до давления, установленно- го в параметрах процесса. Ожидание автоклава-приёмника автоклавом-ис- точником длится не более 30 минут, по истечении этого времени, если авто- клав-приёмник не готов, то в автокла- ве-источнике начнётся процесс вы- пуска пара в атмосферу, то есть про- цесс продолжится без перепуска. Па- раметры процесса задаются для каждо- го автоклава в окне параметров (рис. 7). Любое изменение параметров протоколируется, сохраняется, и его можно посмотреть в окне хроники из- менения параметров. Также протоко- лируются и сохраняются все действия оператора с указанием состояния ис- полнительных органов и датчиков. Ход процесса сохраняется на истори- ческой диаграмме (рис. 8) в виде гра- фиков (трендов) технологических па- раметров. Историческую диаграмму можно просмотреть и распечатать за любой промежуток времени в течение месяца. Главное окно системы показа- но на рис. 9. П ОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ Применение системы удалённого ввода-вывода позволило сэкономить огромное количество кабеля, значи- тельно уменьшить затраты на электро- монтаж и провести пусконаладочные работы поэтапно. Фактический про- стой каждого автоклава составил не более суток, причём остальные авто- клавы при этом оставались в работе. Применение перепуска позволяет сэкономить до 8% пара, и тут экономия определяется общим количеством про- ведённых перепусков. Проведение пе- репусков становится рентабельным уже при 6 автоклавах. При меньшем количестве автоклавов время ожида- ния автоклавом-источником автокла- ва-приёмника будет более 30 мин, что ведёт к потере производительности, и эти потери не компенсируются эконо- мией пара. Количество перепусков на 13 автоклавах может быть не менее 4 в смену (смена 12 часов) при непрерыв- ной работе и определяется количе- ством моментов, когда один из авто- клавов готов к выпуску пара, а другой готов к впуску; в свою очередь, количе- ство этих моментов зависит от длитель- ности цикла пропарки (от 10 до 16 ча- сов), ритмичности работы производ- ства, исправности оборудования. Простота описанной системы позво- лила обслуживающему персоналу бы- стро освоить и качественно обслужи- вать её. Мы предоставляем обслужи- вающему персоналу резервные копии всех программ, проводим обучение, в том числе и по основам программиро- вания, и даём полный доступ к разра- ботанному нами программному обес- печению. ● E-mail: profsystems@mail.by Р АЗ Р А БОТ КИ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМА Т Е Р ИАЛОВ 87 СТА 1/2012 www.cta.ru Рис. 6. Окно управления автоклавом Рис. 8. Окно «Историческая диаграмма» Рис. 9. Главное окно Рис. 7. Окно параметров процесса © СТА-ПРЕСС