ЖУРНАЛ «СТА» №2/2016

110 СТА 2/2016 www.cta.ru пятилетней давности. Однако в первом случае требуется боль- шее количество настроек и доработок систем для достижения соответствия ERP иMES-данных по сравнению со вторым [15]. Схожее сравнение можно привести для процессов контроля ка- чества продукции, ремонта оборудования и управления доку- ментами, возможность реализации которых существует в обо- их видах систем (рис. 6). После определения функционального назначения каждой из систем решаются задачи по синхронизации используемых дан- ных. Формирование и становление систем автоматизации про- исходило постепенно, поэтому каждая система имеет такую ар- хитектуру, которая позволяет и взаимодействовать с внешними информационными системами, и, наоборот, работать в закры- том от обмена информацией режиме. В любом случае посто- янные и переменные данные систем обрабатываются на каж- дом уровне интеграции. Проблема заключается в том, что по- строение единой системы управления требует синхронизации данных каждого уровня автоматизации, или, попросту говоря, данные в разных системах должны быть одинаковыми. В про- изводственных процессах данными, подлежащими синхрони- зации, являются номенклатурные позиции, спецификации, технологические карты и прочие объекты, представленные на рис. 7. Интеграция данных затрагивает вопросы сопоставле- ния бизнес-объектов, их признаков и размерностей, кроме то- го, определяется частота и порядок обновления информации. По большому счёту, всё множество проблем интеграции ERP и MES-систем связано с вопросом разграничения функ- циональности. Задав функциональное назначение систем, не- обходимо обеспечить их объединение: выбрать технологию интеграции, задать мастер-систему ведения данных, опреде- лить объекты миграции и правила их сопоставления. П РАКТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РАЗРЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ИНТЕГРАЦИИ Ранее было показано, что существует несколько возможных вариантов разграничения производственной функционально- сти в ERP и MES-системах. В системах ERP отсутствует воз- можность управления производственными процессами, дан- ные функции присущи исключительно MES, в то время как в ERP существует лишь возможность фиксации полученных ре- зультатов производства (табл. 1). Поэтому вопрос разграниче- ния функций систем связан исключительно с процедурами формирования плана производства и расписаний, которые можно выполнить как средствами ERP, так иMES-систем. Не- смотря на то что создавать план и расписание производства можно в обоих видах систем, чаще всего предпочтение от- даётся ERP. Звучит немного парадоксально, ведь именно MES-системы обладают расширенными возможностями фор- мирования производственного расписания, однако в боль- шинстве проектов по интеграции наблюдается именно такая картина. Как результат, в ERP-системе на основе данных про- даж создаётся план, а затем и расписание производства. Для обеспечения обмена данными в большинстве ERP и MES-систем реализован стандарт ISA-95 (IEC 62264), вклю- чающий в себя описание объектов, атрибутов и моделей ин- теграции [16]. На практике для синхронизации данных систем требуется разработка интерфейсов обмена, а также использо- вание готовых интеграционных сред. Интерфейс выполняет экстракцию и трансформацию данных, в то время как среда – передачу обработанных данных в систему получателя. Мастер- системой по ведению основных данных чаще всего назначает- ся ERP: создание, изменение и удаление данных ведётся цент- рализованно в ERP-системе, MES-система только использует эти данные без возможности их изменения. Гармонизация дан- ных позволяет выявить особенности их ведения (тип и размер- ность, количество символов в дробной части), которые закла- дываются и реализуются в процедурах трансформации. Обмен и хранение переменных данных ведётся по схожей схе- ме, однако их обработка может инициироваться как из ERP, так и из MES-системы. Реализация процессов контроля качества продукции, ремонта оборудования и управления документами осуществляется преимущественно в ERP-системе. В большин- стве проектов MES ограничивается функциями, непосред- ственно связанными с производством. Ранее говорилось, что интеграция ERP и MES обеспечивает идентичность данных, представленных на рис. 7. Тогда упомянутое производственное расписание представляется бизнес-объектом– заказом на про- изводство, который содержит всюнеобходимую для изготовле- ния продукции информацию, включая даты, статусы и ком- ментарии. Созданные на основе плана производства заказы пе- редаются из ERP в MES-систему. На определённую дату MES- система может содержать несколько заказов, требующих ис- пользования заданного оборудования, именно поэтому на дан- ном уровне существуют механизмы оптимизации загрузки обо- рудования с учётом различных производственных ситуаций. Ти- повая модель интеграции систем представлена на рис. 8. В ЗАПИСНУЮ КНИЖК У ИНЖЕ Н Е РА Таблица 1 Характеристики систем автоматизации Рис. 6. Функциональные возможности ERP и MES-систем ERP-система MES-система Управление закупками Управление сбытом Управление запасами Управление финансами Контроллинг Детальное планирование Управление техобслуживанием Управление качеством продукции Управление документами Управление персоналом Контроль состояния и распределения ресурсов Диспетчеризация производства Сбор и хранение данных Управление производственными процессами Анализ производительности Система автоматизации Горизонт планирования Частота обработки Автоматизируемые процессы Особенности планирования BI (OLAP) – Ежедневно Получение аналитической отчётности – ERP (OLTP) Квартал, месяц, неделя Ежедневное/ еженедельное планирование Административно-хозяйственные процессы Стратегическое планирование, включая объёмное планирование производства с возможностью фиксации выходных результатов MES Неделя, смена, час Планирование в режиме реального времени Производственные процессы Оперативное планирование производства с учётом различных производственных ситуаций АСУ ТП (SCADA) – Режим работы в реальном времени Процесс обработки технологической информации –