ЖУРНАЛ «СТА» 1/2019

лённое управление и оперативное из- влечение данных из несвязанных уст- ройств в устаревших компонентах, для передачи на серверные платформы че- рез шлюзы IoT с настроенной службой распределения данных (DDS), что поз- воляет реализовать оперативный мони- торинг производства в режиме реально- го времени. Данные, полученные непосредствен- но с производственной линии, вклю- чают название оборудования, коды ма- териалов, имена программ, стандартные параметры, статистическую информа- цию о произведённой продукции (брак/ норма), данные о состоянии оборудова- ния, об индикаторах и кодах тревоги, те- кущие параметры работы и т.д. Для обеспечения безопасного и ста- бильного соединения всех систем и компонентов предприятия предпочти- тельно использовать стандарт распреде- ления данных DDS (рис. 7), основан- ный на модели «публикация/подписка» с простой, развязанной и распределён- ной архитектурой, позволяющей орга- низовать одноранговую и многоадрес- ную связь, не требующую посредников. В результате исключается задержка пе- редачи данных при одноточечном отка- зе, предоставляя очевидное преимуще- ство для детерминированных по време- ни приложений, требующих высокой надёжности и масштабируемости. Система регистрирует объём про- изводства и загрузку компонентов про- изводственной линии и выполняет ана- лиз результатов контроля качества по- луфабрикатов, основываясь на дан- ных производственного процесса и со- бираемых в реальном времени парамет- рах, учитывая все факторы, влияющие на качество и безопасность. Настройка систем оповещения задаётся пользова- телем. Когда выдаётся сигнал тревоги, уве- домление загружается в систему управ- ления и соответствующие рабочие стан- ции реагируют необходимым образом, чтобы предотвратить дальнейшие оши- бочные операции и избежать сбоев или остановок производства. Когда система накопила достаточное количество исторических данных, мо- жет быть реализован прогноз неисправ- ностей, чтобы заранее предусмотреть операции по ремонту и техническому обслуживанию, предотвратить отказ устройств и минимизировать время простоя. Кроме того, путём накопления данных системы контроля качества можно сгенерировать модели для со- вершенствования процедуры проверки продукции и сокращения производ- ственных потерь из-за ошибок, что приведёт в итоге к повышению про- изводительности. Р ЕШЕНИЯ ADLINK Продукция компании ADLINK со- четает в себе испытанную рынком тех- нологию с многолетним опытом про- изводства средств автоматизации, ком- муникаций и промышленных компью- теров (рис. 8). Проверенная аппарат- ная и программная интеграция также позволяет OEM-производителям бы- стрее выводить решения на рынок и развёртывать их с минимальной на- стройкой. Интеллектуальное решение компа- нии ADLINK ускоряет обновление устаревших производственных площа- док, устраняя препятствия для дости- жения уровня Industry 4.0 и способ- ствуя оптимизации производства, а так- же росту эффективности и прибыли за счёт использования преимуществ ин- теллектуального производства на осно- ве IIoT, и включает целый портфель компонентов. ● Шлюз IoT серии MXE-200i – надёж- ный и готовый к применению встраи- ваемый компьютер, который помо- гает подключать оснащённые дат- чиками устройства для обмена дан- ными с другими пограничными устройствами и/или облачными при- ОБ ЗОР / Т Е Х НОЛОГ ИИ СТА 1/2019 18 www.cta.ru Рис. 8. Решение ADLINK для умных предприятий Мобильные и панельные компьютеры Встраиваемые системы Компоненты вычислительных систем Компьютеры для жёстких условий эксплуатации Пограничные, облачные и туманные вычисления Сети и передача данных Измерения и автоматизация Рис. 9. IoT-шлюз серии MXE-200i