ЖУРНАЛ «СТА» №3/2001

кое сопротивление кожи и мяса ры- бы. Циркуляционный вентилятор обес- печивает циркуляцию дымовоздушной смеси в камере со скоростью не менее 2 м/с. Скорость движения смеси под- держивается постоянной за счет изме- нения производительности циркуля- ционного вентилятора, для чего в АСУ процессом копчения имеется отдель- ный контур управления частотой вра- щения приводного двигателя вентиля- тора. С целью настройки регулятора этого контура также использовался описываемый комплекс. Для получения коптильного дыма применяют дымогенератор с подво- дом тепла от ламп с инфракрасным излучением. Температура дымообра- зования регулируется посредством из- менения широтноимпульсным моду- лятором дымогенератора (ШИМ ДГ) интенсивности излучения ламп. Дым от дымогенератора засасывается цир- куляционным вентилятором, эффек- тивно перемешивается с дымовоз- душной смесью и поступает в дымо- воды. В процессе циркуляции смесь проходит над тепловыми электрона- гревателями коптильной камеры (ТЭН КК), управляемыми широт- ноимпульсным модулятором коп- тильной камеры (ШИМ КК). В каме- ре предусмотрен трубопровод выбро- са части смеси в атмосферу, что необ- ходимо для постоянного обновления смеси, удаления излишней влаги и добавления порций дыма. Количество выбрасываемой смеси определяется положением Зд. Влажность дымовоз- душной смеси регулируется количест- вом засасываемого в камеру свежего воздуха, которое определяется поло- жением Зсв. Т ОЧНОСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ Коптильные камеры рыбообрабаты- вающих предприятий, как правило, ис- пользуют релейные системы стабили- зации температуры дымовоздушной смеси и дымообразования и реже — влажности смеси. Такие системы не способны обеспечивать не только оп- тимальное протекание процесса коп- чения по стадиям, но и просто поддер- живать параметры процесса с необхо- димой точностью: ● температуру дымовоздушной сме- си — в пределах ±1°С; ● влажность дымовоздушной смеси — в пределах ±5%; ● температуру дымообразования — в пределах ±10°С; ● скорость движения дымовоздушной смеси — не ниже 2 м/с; ● концентрацию дыма — постоянной, что позволяет, с одной стороны, ус- корить процесс получения готовой продукции, не снижая её качества, а с другой стороны, уменьшить расход электроэнергии и древесины на по- лучение дыма. Поддержание в ходе всего процесса оптимальных параметров копчения позволяет наиболее эффективно насы- тить рыбу коптильными компонента- ми, придавая готовой продукции наи- лучшие вкус, аромат и цвет. Дополнительные сложности для уп- равления процессом копчения создают случайные, но при этом не менее суще- ственные изменения параметров: ● сырья, зависящие от вида, размера, степени разделки, места и времени улова, режимов хранения и транс- портировки; ● древесины, зависящие от породы де- рева, размера и влажности опилок; ● окружающей среды. В результате вариации параметров объекта управления оказываются на- столько велики, что говорить об опти- мальном управлении процессом коп- чения без применения адаптивных си- стем управления просто бессмыслен- но. Решение всех перечисленных про- блем может быть получено в результате применения компьютерной системы управления с регуляторами, настроен- ными по средним или выявленным эм- пирически значениям параметров объ- екта. Кроме того, использование циф- ровой системы позволяет создать цело- стный, информативный и удобный ин- терфейс операторатехнолога. Реаль- ный эффект от эксплуатации такой си- стемы может быть получен за счет эко- номии потребляемой электроэнергии, сокращения времени технологическо- го цикла, улучшения качества выпус- каемой продукции. Р ЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПЛЕКСА Применение комплекса для разра- ботки и отладки проектов АСУ ТП поз- волило существенно упростить и уско- рить процесс создания системы управ- ления. Серией первоначальных экспе- риментов были определены пределы изменений параметров объекта управ- ления. Это реализовано посредством программных средств идентификации 74 СТА 3/2001 РАЗ РА БО Т КИ / ПИЩЕ В А Я П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Запросите у нас по факсу (095) 234-0640 дополнительную информацию по WAGO-I/O-SYSTEM • при создании и модернизации распределенных систем АСУ ТП • выбирать наиболее подходящий для Вашего проекта тип Fieldbus • в создании наиболее экономически эффективных и компактных систем АСУ ТП по сравнению с традиционными ПЛК • комбинировать в любом количестве аналоговые и цифровые каналы, входы и выходы #405