СТА 1/2010

● смешивание жировых компонентов; ● смешивание водорастворимых ком понентов; ● смешивание всех рецептурных ком понентов и темперирование; ● эмульгирование; ● охлаждение и кристаллизация; ● пластическая обработка; ● фасовка; ● упаковка. На рис. 1 показана структурная схема линии приготовления маргарина. Процесс начинается с набора продук та на жировые весы из баков дезодори рованного жира по 12 линиям и на вод но молочные весы по 4 линиям. Опера тор вводит рецепты для обоих весов, то есть указывает, по какой линии и какое количество продукта должно быть на брано на весы. После того как набор на весы закончен, происходит последова тельная перекачка жировых и водно молочных компонентов в смеситель. Перекачка возможна только при пустом принимающем баке. Перекачка идёт до опорожнения весов. После этого начи нается набор на весы другой партии компонентов. В смесителях происходят подогрев, равномерное перемешивание продукции и перекачка её в рабочий бак. Если в ходе перекачки уровень про дукта в рабочем баке достигает 95%, процесс перекачки приостанавливает ся. Из рабочего бака продукт с по мощью насоса высокого давления пода ётся через охладитель, где происходит кристаллизация маргарина, и декрис таллизатор на фасовочную машину. Фасовочная машина работает в два этапа: предварительный налив (гру бый) и окончательный долив (точный). При поступлении контейнера на плат форму предварительного налива пере даточный клапан становится в левое положение и открывается клапан пред варительного налива. После окончания этой операции срабатывают стопоры, выдвигаются рычаги предварительного налива, и одновременно контейнер пе редвигается с платформы предвари тельного налива на промежуточную платформу, а новый контейнер — на платформу предварительного налива. Далее начинается предварительный на лив в новый контейнер. При попада нии контейнера на платформу оконча тельного долива передаточный клапан становится в среднее положение и от крывается клапан окончательного до лива, начинается соответствующая операция. Точный долив осуществляет ся по адаптивному алгоритму с упреж дением на закрытие клапана и с после дующим перерасчётом упреждения (с помощью коэффициента коррекции упреждения). При переливе на величи ну больше допустимой фасовочная ма шина останавливается для отбора лиш него продукта. При недоливе больше допустимого машина осуществляет им пульсную доливку небольшими дозами. После завершения окончательного до лива выдвигаются рычаги, и передаточ ный механизм одновременно переме щает наполненный контейнер с плат формы окончательного налива на упа ковку, а на его место — контейнер с промежуточной платформы. Ц ЕЛИ И ЗАДАЧИ , РЕШАЕМЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ АСУ ТП Система управления должна была быть спроектирована таким образом, чтобы в дальнейшем интеграция с дру гими (автоматизированными и неавто матизированными) линиями производ ства маргариновой продукции, а также включение в систему управления тех нологических аппаратов, не автомати зируемых на этом этапе, не представ ляли трудностей. Система управления предназначе на для реализации следующих групп функций: 1)автоматическое дозирование жиро вых и водно молочных компонентов на весах согласно рецептуре; 2)возможность хранения и редактиро вания всех необходимых рецептур продукции; 3)автоматическая перекачка компо нентов, отмеренных согласно рецеп ту, с весов в подготовительные сме сители, автоматическая циркуляция (эмульгирование) и перекачка про дукта в рабочий бак; 4)возможность выполнения всех опе раций в пошаговом (при нажатии на кнопку операции) и в ручном режи мах; 5)возможность проведения мойки ли нии в ручном режиме; 6)оперативный контроль процесса приготовления маргарина с экранов рабочих станций с помощью реали зованных в цветном исполнении фрагментов мнемосхем технологи ческого процесса; 7)аварийная сигнализация при выходе технологических параметров за ниж ние и верхние пределы установлен ных технологических и аварийных границ; 8)фасовка продукции в контейнеры на фасовочной машине в автоматичес ком режиме и возможность работы в ручном режиме; 9)сохранение отчётов по весу напол ненных контейнеров, производитель ности линии, рецептам. Основными целями создания систе мы управления являлись: ● повышение качества выпускаемой продукции; ● повышение точности дозирования согласно рецептуре; ● повышение точности налива в кон тейнеры на фасовочной машине; ● повышение производительности ли ний приготовления и фасовки марга рина; ● снижение материальных затрат за счёт повышения оперативности и точности управления; ● повышение надёжности технологи ческого процесса и функционирова ния оборудования за счёт внедрения системы автоматизации. Структурная схема АСУ ТП показана на рис. 2. СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / ПИЩЕ В А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 51 СТА 1/2010 www.cta.ru Фасовочная машина © СТА-ПРЕСС