СТА 4/2010

74 СТА 4/2010 АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА ПРИВОДЫ www.cta.ru Обеспечение взрывозащиты неэлектрических частей оборудования на основе мониторинга скольжения Стефан Пфлюгер Современные международные стандарты регламентируют защиту от взрыва неэлектрических частей оборудования. Опасность взрыва может возникнуть при блокировке между приводом и выходным устройством системы. В статье анализируются возможные последствия такой блокировки и оцениваются потенциальные источники воспламенения. Рассматриваются решения по обеспечению взрывозащиты на основе контроля скорости вращения с целью выявления признаков скольжения, являющегося показателем возникновения опасной ситуации. Представлены серийно выпускаемые модули для реализации такого рода решений. В целях защиты от перегрузки при пе редаче большой механической энергии необходим контроль блокировки между приводом и выходным устройством. Заблокированная система преобразует огромную энергию за доли секунды; кроме разрушения передающих элемен тов, при блокировке могут образовы ваться фрикционные искры – побоч ный эффект, который недопустим во взрывоопасных зонах. Для предотвра щения этого эффекта текущий контроль температуры исключается вследствие своей инерции, а наиболее эффектив ным оказывается применение устройств контроля скорости вращения, способ ных к быстрому реагированию. Далее описывается, как можно орга низовать контроль скорости вращения передаточного устройства; анализ опасностей блокировки, оценка потен циальных источников воспламенения, описание возможных путей их устране ния сделаны применительно к диспер гирующей установке. О ПАСНОСТИ БЛОКИРОВКИ И ПУТИ ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ Введение мелкодисперсных порош ков в жидкости является базовой и многократно выполняемой операцией многих технологических процессов в различных отраслях производства. В пищевой промышленности при изго товлении молочных продуктов и шоко лада, в фармацевтике при производ стве зубной пасты и косметических средств и т.д. твёрдые вещества должны быть введены в наполнитель с меняю щейся вязкостью. Комки и отложения недопустимы из соображений обеспе чения требуемого качества. Если поро шок только наносится на поверхность жидкости и размешивается, возможны такие неблагоприятные эффекты, как его осаждение в виде пыли на откры тых частях оборудования и вдыхание этой пыли техническим персоналом. Применение индукционных миксе ров TDS (рис. 1) позволяет решать зада чи не только увлажнения (смачивания) порошка, но и предотвращения образо вания пыли. Эти встраиваемые станки работают на основе роторно статорно го принципа с высокими поперечными усилиями. Станки TDS вводят поро шок из пакета непосредственно в жид кость через шланг. Порошок смачива ется и рассеивается без образования комков. Процесс происходит с высо ким градиентом поперечных усилий в роторно статорной системе, что может быть использовано для решения широ кого круга различных задач. Система с TDS может быть заблоки рована вследствие попадания инород ных предметов, при наличии среды с Рис. 1. Система диспергирования с TDS (компания Ystral) © СТА-ПРЕСС